從地下開采出來的礦石叫做原礦，原礦一般都由有用礦物和脈石組成。原礦的品位一般都比較低，不能直接進行冶煉，需要先進行加工，除去其中大部分脈石與有害成分，使有用礦物富集成精礦，供下一步使用。對原礦進行這一加工的過程叫做選礦。例如，黑鎢礦石一般含有大量的脈石，如石英，經過選礦除去大量的石英之類的脈石，使鎢礦物成分得到富集，成為精礦產品。有的礦石含有對冶煉過程有害的元素，如鐵精礦中硫和磷，它們的含量不能太高，不然會使生鐵發脆。特別是一些多金屬共生的礦石，其中所含各金屬成分如Cu、Pb、Zn、Fe在冶煉時常常是相互為害的，只有經過選礦得到多種精礦產品后才能分別進行冶煉。此外，選礦對冶煉的技術經濟效果也是十分明顯的，例如，銅精礦品位從15%提高到16%，可使冶煉回收率提高0.1～0.15%，生產能力提高6～8%，燃料消耗降低6~7%：又如鐵精礦品位提高1%，則高爐生鐵產量可以提高2.5%，焦比下降1.5%。

綜上所述，選礦的目的是除去礦石中所含的大量脈石及有害元素，使有用礦物得到富集，或使共生的各種有用礦物彼此分離，得到一種或幾種有用礦物的精礦產品。可見，選礦對于開發礦業，充分利用礦產資源有著十分重要的意義。

磁選機是在產業界使用*廣泛的、通用性高的機種之一，使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，磁選機廣泛用于資源回收，木材業、礦業、窯業、化學、食品等其他工場。磁選機適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。磁選機的磁系，采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，以前筒表平均磁感應強度為100-600mT。目前由于技術的發展，磁選機可以做成輥狀，磁場強度也提高到1644.3T，已經是目前實測*高的磁場強度。

我國在20世紀50年代只有弱磁場帶式和筒式電磁磁選機，直到1965年，才從瑞典薩拉公司引進了永磁筒式磁選機，并首先由沈礦進行仿造，由于它具有多方面的優越性，便迅速在國內推廣應用，取代了電磁磁選機，．到了20世紀50年代，永磁筒式磁選機向大型化發展，直徑達1050mm，1500mm，并且在結構上做了改進．與此同時，還研制了干式的永磁筒式磁選機，永磁磁滑輪，以及永磁磁力脫水槽，實現了弱磁場磁選機設備的永磁化．在20世紀80年代，永磁磁選機開始采用新型的高性能稀土永磁材料，顯著提高了磁感應強度，改善了設備性能，擴大了磁選機設備的應用范圍，近年來，其應用進一步得到推廣，不但用它制造出中場強磁選機，而且研制成功幾種強磁場磁選機，在應用中得到良好效果。

我國從20世紀60年代開始主要由沈礦仿制盤式電磁強磁選機，40多年來，許多單位已研制了各種各樣的強磁選機，盡管實際推廣應用的不多，但是強磁選機仍然有了很大發展，在我國的選框工業中發揮了重大作用。我國于20世紀70年代末開始研制高梯度磁選機，目前已有幾種性能較好的有推廣價值的設備。

在冶金、采礦、造船、運輸等行業發展和技術進步的促動下，我國磁選機（專業提供設備：強磁磁選機）設備行業發展迅速，行業從無到有，技術進步成效顯著，產品品種不斷豐富，產品質量水平不斷提高。伴隨著技術、工藝、品質進步，國內磁選機設備制造行業出口業務發展迅速。2006年以來，國內連鑄EMS成套系統已打入巴西、沙特、印度等市場：2009年起磁選機設備的出口金額已達到600萬美元，產品進入東南亞、日本及歐美發達國家：撫順、山東、河南等地的磁選選礦（提供設備：選礦機械）設備礦，大型磁選機設備已大規模出口國際市場。

上述磁選機設備的技術水平己接近****水平，有些已達到或超過****水平，總之在世界上也是比較先進的．目前，出超導磁選機設備外，我國研制生產的磁選機設備已處于世界**地位．在選用磁選機設備時，主要是根據礦物磁性和給礦粒度來確定，如強磁性礦物：粒度為10-360mm選用磁滑輪，粒度6-Omm，選用永磁式磁選機；弱磁性礦物：粒度為7-14mm，選用輥式強磁選機，粒度為-5mm，可根據礦石性質選環式，輥式或盤式強磁選機，粒度為-0.15mm，可選用雙立環脈動高梯度磁選機。