某赤鐵礦選廠于1985年投產，設計處理原礦能力為40萬t/a。選廠自2007年完成強磁優化技改后，尾礦品位穩定在20%左右。設計流程為原礦經磨礦后給入弱磁選作業產出弱磁選精礦和弱磁選尾礦，弱磁尾礦經濃縮后進入強磁粗選產出強磁粗選精礦和強磁粗選尾礦，強磁粗選精礦進入強磁精選作業產出強磁精選精礦和強磁精選尾礦，強磁粗選尾礦進入濃縮池濃縮后進入強磁掃選作業產出強磁掃選精礦和選廠*終尾礦，強磁精選尾礦和強磁掃選精礦合并進入濃縮池濃縮后進入搖床再選作業產出搖床精礦、搖床中礦和搖床尾礦3個產品，搖床中礦、搖床尾礦分別返回強磁粗選前濃縮池和強磁掃選前濃縮池，如此循環，弱磁選精礦、強磁精選精礦和搖床精礦合并為*終合格精礦。

為*大限度回收利用礦石資源、降低尾礦品位，2010年預降低尾礦品位和增加精礦產量，經過研究及技術改造，目前選廠的尾礦由1次強磁掃選尾礦和2次強磁掃選尾礦兩部分組成，2012年上半年選廠尾礦品位已降至13.5%，但尾礦品位還比較高，仍需進一步研究。

1、尾礦現狀分析

選廠總尾礦由1次強磁掃選尾礦和2次強磁掃選尾礦2部分組成，按選廠要求可直接排放。2次強磁掃選尾礦品位為17.8%，是造成選廠尾礦品位偏高的主要原因。因此，要降低選廠尾礦品位關鍵是降低2次強磁掃選尾礦品位。

2、選廠尾礦礦石性質

2.1、粒度分析

為查清該選廠2次強磁掃選尾礦各粒級中鐵礦分布狀況，對2次強磁掃選尾礦進行了粒級分析，其結果見表1。

由表1可知，2次強磁掃選尾礦隨著粒度的變細，鐵品位不斷升高，說明選礦效率隨著礦石細度變細而降低，如要在不改變選廠流程的前提下，要降低尾礦品位，須在較粗的磨礦細度下方可實現。但由選廠生產實際結果表明，隨著磨礦細度的增加，精礦品位可得到進一步提高，保證磨礦細度在82%~85%是保證選廠精礦品位的首要前提。所以通過降低磨礦細度來實現降低尾礦品位的目標是行不通的，必須進行其他方法的研究。

2.2、礦物組成

為查清各種鐵礦物經磁選和重選后的走向，分別進行了2次強磁掃選尾礦和搖床尾礦礦物成分分析，其分析結果見表2、表3。

由表2、表3可知，2次強磁掃選尾礦中鐵礦物有赤鐵礦、黃鐵礦、菱鐵礦和含鐵黃銅礦4種，搖床尾礦中鐵礦物有赤鐵礦和菱鐵礦2種，即搖床重選對黃鐵礦和含鐵黃銅礦的選別效果優于磁選。

3、降低尾礦品位試驗方案

選廠尾礦由高梯度強磁掃選產生，故進一步降低尾礦品位不宜采用高梯度強磁選設備。離心機重選和浮選可有效選別粒度下限低的物料，是降低尾礦品位*適宜的方法，但考慮到浮選會對環境造成影響，故優先采用重選作業降低此尾礦品位的方法進行試驗。由于重選過程中經常出現較大顆粒的脈石礦物進入精礦區而造成精礦品位偏低甚至精尾不分的現象，為避免此種現象的發生，應盡可能窄級別入選，故對入選原礦先進行分級。結合選廠現有流程和2次強磁掃選尾礦的特性，所以進一步降低尾礦品位選擇2次強磁掃選尾礦分級一粗粒級進搖床、細粒級進離心機的聯合重選流程進行試驗。

4、試驗研究

為探索出各種分級方法對選別效果的影響，進行了3種不同方案的分級重選試驗研究。

（1）方案1。將2次強磁掃選尾礦分成+0.074mm和-0.074mm 2個級別，+0.074mm進入搖床，-0.074mm進入離心機進行分級重選試驗，其試驗結果見表4。

（2）方案2。將2次強磁掃選尾礦分為+0.0374mm和-0.0374mm 2個級別，粗粒級進入搖床，細粒級進入離心機進行分級重選試驗，其試驗結果見表5。

（3）方案3。將2次強磁掃選尾礦經200目、400目細篩2次分級，+0.074mm粒級進搖床重選、0.074~0.0374mm進搖床重選，-0.0374mm粒級進離心機重選，其試驗結果見表6。

由表4、表5、表6可知，縮小入選級別可改善搖床重選和離心機重選的選別效果，隨著入選粒度級加盟寬度的縮小，精礦鐵品位提高，尾礦品位下降，回收率和產率均有所提高，所以分級重選是降低選廠尾礦品位的有效途徑。2次強磁掃選尾礦經200目篩篩分，+0.074mm粒級采用細砂搖床重選、對-0.074mm細粒級部分再用400目篩篩分，0.074~0.0374mm粒級采用礦泥搖床重選、-0.0374mm部分采用離心機重選，*終獲得了精礦鐵品位為34.50%、產率為35.24%、回收率為66.36%、尾礦品位為9.52%的良好指標。

綜合考慮上述3個方案的選別指標，推薦采用方案3流程進行降尾技改，在實際生產中200目高頻細篩已得到應用，400目篩分設備生產中選用旋流器代替400目細篩進行技改，技改完成后每年預計可產出鐵品位為35%左右的二級鐵精礦14萬t，創造年利潤209.81萬元。其選廠降低尾礦鐵品位技改流程見圖1。

5、結語

（1）某赤鐵礦選廠尾礦屬于細粒級鐵礦物，鐵廠尾礦中的鐵礦物主要以赤鐵礦、黃鐵礦、菱鐵礦和含鐵黃銅礦存在。

（2）分級重選是降低選廠尾礦品位的有效途徑，2次強磁掃選尾礦經200目篩分，對-0.074細粒級部分再用旋流器分級，+0.074mm部分采用細砂搖床重選、0.074~0.0374mm部分采用礦泥搖床重選、-0.0374mm部分采用離心機重選，*終獲得了精礦鐵品位為34.50%、產率為35.24%、回收率為66.36%、尾礦品位為9.52%的良好指標。

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