根據工藝的不同，6S搖床也時常用在磁鐵礦選礦工藝中，充當磁鐵礦選礦設備之一，與螺旋溜槽等設備密切配合使用，下面就來給大家介紹下搖床的玻璃鋼床面制作工藝。
1、模具
**次試制采用木質模具，由于木質模具容易變形，使用壽命短，所以后來全部采用金屬模具。
2、材質
（1）玻璃鋼采用307#甘露醇樹脂為主要粘結劑，耐磨層采用聚酯環氧混合樹脂與東北剛玉耐磨填料配制而成。
（2）采用無蠟0.5mm厚方格布為主要增強材料。
（3）骨架采用3~6mm厚的鋼板做成不同形狀和尺寸的筋梁加以焊制而成。
（4）脫模劑采用聚乙烯丙酰脫模劑及石蠟精制而成。此外，還采用了相應的引發劑、促進劑，局部采用了觸變樹脂、膠衣樹脂等。
3、制作工藝過程
6S搖床床面的制作工藝流程為：備模-上脫模劑-上光潔劑-上耐磨層-鋪放玻璃布-涂膠-加壓上鋼骨架-保形-脫模-檢驗-打磨加工-成品復檢。鋼骨架投料為164kg，玻璃鋼原料為179kg，經兩小時連續操作，即完成全部施工任務，5天保形后脫模，脫模后實際重量為325kg。
4、玻璃鋼床面的試驗應用
（1）玻璃鋼床面的工藝指標
玻璃鋼床面在該礦磨重車間進行工藝對比試驗，分別安裝在細粒粗選和中礦復選，處理粒級范圍：0.5~0.2mm、0.2~0.074mm。前瞻重考查的對象是平行作業的細粒粗選8#（玻璃鋼床面）和9#（木質生漆床面），處理的礦物是鈉長石化含鉭、鈮、鋰、銣、銫等多金屬礦石，選別目的是從長石、石英和黃玉等脈石中選出富錳鈮鉭鐵礦、含鉭錫石及細晶石等鉭鈮礦物。在沖程、沖次、處理量均處于正常狀態時，鉭鈮作業回收率可達66%左右，生產試驗數據見下圖。數據表明，玻璃鋼床面與新的木質生漆床面效果相近，均可獲得滿意的回收率指標。
（2）玻璃鋼床面的機械運轉性能
a、床面整體結構強度高。在各種試驗及長期運轉中未發現床面破壞、疲勞損傷和翹曲變形，除床頭端板連接處存在薄弱點外，經測定，承受*大彎曲的床面中部，沒有在使用中增加撓度。
b、玻璃鋼與骨架和耐磨層粘結牢固。在使用中未發現裂縫脫層，掉皮現象。
c、設備運轉較為平穩，沒有出現垂直及橫向的跳動或擺動，能保證床面上的物料正常運動。
d、工作表面耐磨性好，床面平直度及表面粗糙度能滿足選別要求，床面上的物料分帶清晰，容易接取高品位精礦。
e、床面床身未出現糜爛、侵蝕、受潮膨脹現象。
f、在制造質量合格的前提下，玻璃鋼床面基本不需要維修。個別搖床面焊接質量不好，出現過搖床面端板與骨架筋板開裂的問題，后經改進，消除了此類現象。
