針對濟南鋼城礦業有限公司入選礦石廢石混入率高的問題，公司引進了 DCS-1050×1000F型粗粒濕式永磁筒式磁選機對入磨礦石進行了拋廢改造，并介紹了工藝及設備參數的確定和生產中需關注的問題，對改造的意義進行了分析。

濟南鋼城礦業有限公司是濟鋼集團下屬子公司。公司于1977年11月建成投產，1997年完成改擴建，形成年處理50萬t磁鐵礦石的生產規模，目前公司自產原礦25萬t、生產加工鐵精粉30余萬t。

選礦廠采用粗碎-細碎-磨礦分級-磁選工藝流程。尾礦通過濃縮、壓濾后與水泥按照一定的配比混合攪拌、送采空區充填。

1、生產中存在的問題

選廠主廠房原設計入磨礦石粒度為10~0mm、鐵品位為54%左右。由于井下原礦含鐵品位不穩定，當礦房開始出礦和收尾時，原礦含鐵品位往往較低；同時，當開采二期礦房時，礦房兩邊空區的充填料混入礦石中，也造成井下出礦鐵品位下降。入磨品位的下降，既增加球磨機負荷、又增加磨礦生產成本，同時還增加細尾量、造成尾礦過剩，采空區容量不足。

2、工藝技術措施

為了解決入磨原礦貧化問題，提高系統生產鐵精礦粉的能力，在充分論證和試驗的基礎上，對現生產工藝中的局部環節進行了改造，即在細碎產品進入球磨機前增加一段濕式中磁粗選作業。

2.2、濕式粗粒磁選設備的選擇

濕式粗粒磁選設備為中鋼集團安徽天源科技股份有限公司生產的DCS-1050×1000F型粗粒永磁筒式磁行列這機，該設備設計處理能力為25~45t/h，表面磁場強度為220kA/m。該設備為順流槽體，可入物料粒粗（10~0mm），礦漿液面高度恒定，設備結構簡單，選別指標穩定、可靠。

2.2、設備工作參數的選擇與確定

該設備和普通永磁筒式磁選機一樣，也受到選別濃度、磁偏角、選別間隙、排礦間隙、磁選機表面場強等因素的影響。選別濃度過高，精礦品位下降，拋尾不充分，選別濃度過低，細粒磁性礦物在強大水流的作用下流失較嚴重，影響資源的利用率；選別間隙過大，會造成鐵礦物流失，別間隙過小，影響磁選機通過能力；選別液面過低，磁選機有效選別區域減小，部分礦石未經選別而直接進入尾礦，造成金屬流失（應使溢流口略有溢流）。通過反復試驗和調整，*終確定的設備工作參數為：入選礦漿濃度為40%左右、槽體工作間隙60mm、排礦間隙為30mm、磁偏角為3°。

球磨機入磨礦石改為濕式粗磁糟透后，入磨物料的含水量高達23%左右，比細碎產品高出約20個百分點，因而不控制球磨機給水量將導致一段磨礦濃度顯著下降，影響一段磨礦效果。為了穩定一段磨礦濃度，確保一段磨礦產品細度，現場采用控制返砂沖洗水的方式盡量確保磨礦濃度。

2.3、濕式粗磁選對選礦生產指標的影響

經過濕式粗磁選，入磨礦石鐵品位由原來的54.05%提高到59.84%，廢石的拋出量達11.80%，*終使磨選精礦產率由改造前的75.68%提高至85.76%，提高了10.08個百分點，按原來每年生產25萬t精礦粉計算，改造后年新增鐵精粉2.52萬t，減少細粒尾礦2.95萬t，有效地降低了鐵精粉的生產成本。

濕式粗粒尾礦用2mm篩子篩分，可年產出9183t粗砂作為商品直接銷售，可減少該部分尾礦的處置費用。取得了經濟效益和社會效益雙提高的效果。

2.4、粗粒級磁選工藝需中需關注的問題

（1）及時把握細碎產品的性質變化，避免原礦品位的劇烈波動。

（2）由于濕式粗磁選作業給礦粒度粗，磁選機筒體表面和磁選機槽體磨損較快，因此，筒體應采用耐磨陶瓷貼片，以提高筒體的使用壽命，同時注意設備磨損狀態，減少筒體掛礦和槽體漏礦對生產指標的影響。

（3）濕式粗磁尾篩分設備采用棒條式直線振動篩，篩分效果較差，篩網磨損較快，且容易堵塞，對系統的穩定性有一定的影響。改用高頻振動篩和聚酯篩網后，不僅篩體體積減小、重量減輕、篩分效果改善，更為嚴重的是篩網壽命顯著延長。

2.5、改造后的效益分析

2.5.1、直接經濟效益

（1）每年球磨機減少入磨廢石2.95萬t，按每噸廢石磨選、處置費用100元計，每年可節約磨礦成本為295萬元。

（2）從粗尾中回收粗砂9183t，按每噸售價25元計，每年銷售粗砂的經濟效益為22.96萬元。

因此，改造后的直接經濟效益為317.96萬元/a。

2.5.2、間接經濟效益

改造后入磨廢石量的減少，不僅具有顯著的降本增效效果，而且能緩解細粒尾砂的處置難題，有利于公司采礦、選礦、充填能力的平衡，實現廢清潔生產。

3、結論

DCS-1050×1000F型粗粒濕式永磁筒式磁選機在濟南鋼城礦業有限公司應用效果良好，經濟效益明顯，工藝流程簡單，操作方便，投資較小，非常適合在有明顯廢石混入的磁鐵礦推廣應用。

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