東鞍山赤鐵礦石是我國典型的相對難選的貧赤鐵礦石，礦物品種多，結(jié)構(gòu)構(gòu)造復雜、鐵礦物嵌布粒度細。

自從1958年建廠以來，破碎工藝采用三段一閉路的工藝一直應用至今，選礦工藝采用兩段連續(xù)磨礦，單一堿性正浮選的工藝。由于東鞍山鐵礦石本身存在的特點，加之選礦工藝的落后，使得選廠的技術(shù)經(jīng)濟指標落后于國內(nèi)赤鐵礦選礦設(shè)備廠，鐵精礦的品位較低只有59~60%，無法滿足下一道工序的要求，一度面臨停產(chǎn)的局面。多年來，選礦技術(shù)工作者圍繞提高選礦技術(shù)經(jīng)濟指標進行了大量工作，取得了較為顯著的成效，在單一堿性正浮選工藝過程中進行了大量的實驗和工作試驗。

隨著選赤鐵礦設(shè)備技術(shù)的日益發(fā)展，在齊大山選礦廠改造成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上，2002年東鞍山燒結(jié)廠選礦車間工藝進行了全面的工藝改造，將延續(xù)40多年的兩段連續(xù)磨礦、單一堿性正浮選流程改為兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、中、磁陰離子反浮選工藝，新工藝在2002年10月投產(chǎn)以后取得了較為顯著的經(jīng)濟效益，選礦技術(shù)經(jīng)濟指標得到了長足的進步與發(fā)展，特別是精礦指標達到了64.5%以上，為鞍山貧赤鐵礦石的選別起到了成功的示范作用。新工藝投產(chǎn)以后還存在金屬回收率較低的問題，針對流程存在的問題進行工藝流程的完善工作，首先在2004年對再磨能力不足的問題進行改進，拆除原兩臺Φ3200×3100mm球磨機更換為4臺Φ2700×4000mm球磨機，增加了再磨的能力，使得再磨磨礦細度提高了10%左右，減少了中礦循環(huán)量，優(yōu)化了流程的指標，使得選礦工藝指標有了較新的進步。

2007年東鞍山燒結(jié)廠選礦工藝進行球磨大型化改造工程，將原10個系列Φ3200×3100mm球磨機更換為Φ5030×6700mm三個系列球磨機，在選別工藝上針對磁選能力不足的問題增加了磁選機的臺數(shù)，在分級作業(yè)采用了篩分效率高的德瑞克振動篩，在2007年12月份全面投產(chǎn)后選礦技術(shù)經(jīng)濟指標達到了精礦品位65%，金屬回收率達到了70%以上。

這里我們開元機械給大家介紹了東鞍山赤鐵礦石的工藝礦物學特征以及礦石可選性研究、實驗室小型試驗、連續(xù)試驗單系列工業(yè)試驗和現(xiàn)場的赤鐵礦選礦設(shè)備改造工作，分析了各種工藝流程的特點以及工藝改造后所做的完善工作。