與國外相比，我國復(fù)雜貧鐵礦資源儲量較大、品位低、成分較復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)，選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差等，且主要的難選礦物為褐鐵礦資源，為了解決上述問題，從“六五”開始，我國對包括褐鐵礦在內(nèi)的復(fù)雜貧礦資源的選故技術(shù)研究進(jìn)行了大量工作，取得了長足進(jìn)展，并且一些成果得到了推廣應(yīng)用。

目前工業(yè)上應(yīng)用的褐鐵礦選礦工藝主要有焙燒磁選工藝，單一強(qiáng)磁選工藝，單弱酸性介質(zhì)浮選及強(qiáng)磁選-浮選工藝等，其中焙燒磁選因其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差已屬于淘汰選礦工藝。強(qiáng)磁選是褐鐵礦、假象褐鐵礦的有效選別方法之一，但當(dāng)脈石礦物含鐵綠泥石時，采用強(qiáng)磁選分選效果差，如桃子溪鐵礦原礦品位51%，精礦品位只達(dá)55%，尾礦品位高達(dá)39%。原因是鱺狀褐鐵礦嵌布微細(xì)和鐵綠泥石本身含鐵高。對以石英為主的脈石礦物，強(qiáng)磁丟尾效果較好，前提也得是褐鐵礦物晶粒足夠大，通過常規(guī)的磨礦工藝能夠達(dá)到充分解離。西安建筑科技大學(xué)的科技人員采用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)處理礦物組成以石英為主，其次為赤鐵礦、褐鐵礦的麥堆山砂礫巖褐鐵礦石原礦。磨礦細(xì)度和磁場強(qiáng)度條件試驗結(jié)果表明：當(dāng)磨礦細(xì)度為-0.074mm 60%。磁場強(qiáng)度1070.32KA/m，選別指標(biāo)*好，一次粗選可得到品位46.18%，回收率86.23%的粗鐵精礦。國內(nèi)更多的選廠采用強(qiáng)磁與浮選組成聯(lián)合流程。單一重選即跳汰、重介質(zhì)、搖床、離心選礦機(jī)等適宜處理粗中顆粒嵌布的褐鐵礦，對細(xì)粒嵌布的分選效果不佳，多不采用。如劉家樣等采用離心選礦機(jī)處理麥堆山褐鐵礦-0.074mm粒級，給礦濃度、體積條件試驗表明，當(dāng)給礦濃度為39.8%，作業(yè)回收率60.24%的粗鐵精礦，且尾礦品位高。說明用離心選礦機(jī)處理-0.074mm粒級不合適。

浮選是處理褐鐵礦選礦工藝之一，在國內(nèi)鐵礦石選廠廣泛采用，選礦界對鐵礦浮選的研究也較多。孫炳泉等人針對東鞍山貧褐鐵礦選礦生產(chǎn)中存在實際技術(shù)問題及工藝改造的局限性，經(jīng)試驗研究，提出了具有實用價值的堿性-酸性雙介質(zhì)正浮選工藝。本工藝的特點是把適于不脫泥浮選的堿性介質(zhì)正浮選工藝與有利于提高選擇性的弱酸性介質(zhì)正浮選工藝有機(jī)地結(jié)合起來，并采用助劑8603強(qiáng)化粗選效果，采用去活劑DS和捕收劑NIP提高精選效果。試驗結(jié)果表明，采用該工藝后，鐵精礦品位可提高個1.5百分點以上，回收率提高4個百分點，用陰離子捕收劑在弱酸性礦漿中浮選鐵礦物的方法（簡稱弱酸性礦漿浮選）是處理細(xì)粒或中細(xì)粒（-0.2m）嵌布的褐鐵礦和赤鐵礦-磁鐵礦的復(fù)合礦石的有效方法之一。特別是在處理這些礦石的磁選或重選的低品位尾礦時，具有一定的優(yōu)點，如粒度-2mm的物料，用旋流器脫泥后就可進(jìn)行浮選，這可減少磨礦費用，并生產(chǎn)出粒度較粗的精礦，有利于脫水過濾。粗粒浮選可以獲得較高的回收率。此種浮選法自五十年代以來開始在工業(yè)上應(yīng)用，一直沿用至今。馬鞍山礦山研究院董建瓶對在弱酸性礦漿中浮選鐵礦物進(jìn)行過試驗研究，認(rèn)為弱酸性礦漿的浮選工藝研究工作，要著重解決四個問題：

1、脫泥方法及粒度；

2、浮選藥劑及藥劑制度；

3、調(diào)漿；

4、浮選工藝條件。

不過，弱酸性礦漿浮選對礦泥比較敏感。礦泥不僅影響精礦鐵品位，而且由于粗粒礦物在精選作業(yè)的脫落，造成浮選回收率的降低。因此，浮選之前預(yù)先脫泥是必要的。另外，在弱酸性礦漿浮選中所使用捕收劑多是以礦物油為原料合成的，來源比較少，且藥劑用量大相應(yīng)試驗結(jié)果還表明，弱酸礦漿浮選的指標(biāo)隨礦石的嵌布粒度變細(xì)而變得難選。對于細(xì)粒嵌布的礦石，采用反浮選比弱酸性礦漿浮選好。