1、重選

利用重選工藝處理褐鐵礦，工藝簡單，主要采用螺旋溜槽進行預先富集后搖床進行精選，或是利用離心機分選細粒褐鐵礦。對新疆某褐鐵礦進行了分選研究，所得鐵精礦的產(chǎn)率為43.32%，品味是57.90%，回收率為54.32%。雖然鐵品味達到了工業(yè)要求，然而鐵精礦的回收率僅僅50%多，對資源的浪費較為嚴重。

2、單一浮選

褐鐵礦選礦設備的單一浮選法包括正浮選和反浮選。正浮選一般和強磁選相結合，反浮選一般采用陰陽離子聯(lián)合工藝進行浮選。江源等進行了某褐鐵礦工藝流程試驗的研究。他們進行了正浮選試驗，陰離子活化反浮選試驗及陽離子反浮選試驗等。通過對比以上三方案以陽離子派對浮選方案得到了鐵精礦品位*高56.22%，且此時鐵的回收率為70.46%，由此得出，陽離子反浮選方案的優(yōu)良性，流程相對簡單，選別效率高。王毓華等做了陰陽離子捕收劑反浮選褐鐵礦試驗研究，他們利用性質(zhì)比較簡單的褐鐵礦，經(jīng)脫泥后進行粗選和掃選，*終的鐵精礦品味超過了57%，并且回收率能達到70%，可以實現(xiàn)褐鐵礦的綜合利用。但是該方法有一定的局限性，只能針對性質(zhì)較簡單的褐鐵礦，而國內(nèi)褐鐵礦大多成分復雜且不穩(wěn)定，因此推廣比較困難。

王毓華等人對廣東某褐鐵礦進行了反浮選脫硅新工藝試驗。磨礦過程中添加碳酸鈉和水玻璃進行礦漿分散，在開路條件下，不脫泥直接用十二胺作捕收劑反浮選硅酸鹽礦物，得到的精礦品位為56.22%。鐵回收率為70.46%。調(diào)整藥劑等各種因素之間的關系、確定各項工藝參數(shù)值后，在閉路條件下進行反浮選，得到鐵精礦品位59.25%，鐵回收率83.42%。與開吃點試驗相比，鐵精礦品位基本保持不變，但回收率卻提高了8.52%。這一試驗結果表當對礦漿進行強化分散后，其浮選效果。得到明顯改善，特別是鐵回收率有較大提高，這同樣說明了對礦泥處理的重要性。

3、磁選

褐鐵礦具有弱磁性，而覺的連生脈石礦物磁性很小或沒有磁性，這使得磁選工藝成為可能。又由于褐鐵礦磁性弱，因此需采用強磁選。某鐵礦主要有用礦物為褐鐵礦，其次為赤鐵礦；脈石礦物主要為石英、粘土和少量黑云母等。江仁麟和黃成森對該礦采用新型高效強磁選設備進行了單一強磁選別，工藝流程為破碎-粗磨-分粒級強磁選-中礦階段磨礦強磁選和階段磨礦-階段強磁選兩種。采用6~0mm原礦的分級強磁選，中礦再磨強磁選方案選別，原礦鐵品位47.95%時，取得了*終精礦鐵品位54.21%，鐵回收率72.82%，鐵精礦經(jīng)煅燒后的鐵品位60.43%。采用階段磨礦-階段強磁選流程，精礦鐵品位可以達到56.06%，回收率53.04%，鐵精礦煅燒后鐵品位可以達到63.00%。分析上述試驗結果，導致選別指標不理想的原因在于：褐鐵礦粒度足夠細，但是強磁選機對小粒度褐鐵礦的選別效果差，使很多粒度小的褐鐵礦被甩入尾礦中，導致回收率降低。