對輥破碎設備是常用的一款破碎設備，可破碎多種物料，因此被應用于多個行業(yè)當中。 它在處理物料時整個破碎過程是由兩個輥體完成的，因此輥和輥皮是常見的易損件。
對輥破碎設備在工作時兩對輥相對轉動時，物料進入兩輥之間，在高擠壓壓力和摩擦下被破碎。輥和輥皮是影響設備工作效率的主要部件之一，確定合適的輥與輥皮的材料作用十分重要。該設備的輥體具有良好的耐磨性和韌性，可防止斷裂。因此為了提高破碎效率和使用壽命，應采用耐磨材料制成。在選擇時可以注意以下成分：
1.應選用耐磨高碳低合金鋼作為輥輪材料。在成分設定中，碳是影響鑄鋼的強度、硬度、韌性、塑性和淬火的主要元素。低碳含量會降低破碎輥的強度和硬度。不要為了獲得具有一定硬度和適量碳化物的珠光體而降低碳含量。然而，如果碳含量過高， 則容易形成網(wǎng)狀和粗碳化物，這導致破碎輥的韌性降低。因此，碳含量為百分之0.8-0.9。
2.鉻是輥輪主要的合金元素，對組織和性能的變化有很大影響，且相對較為便宜。鉻可以通過溶解強化氣體與碳結合形成高硬度的粒狀碳化物，有助于提高鋼的硬度，鉻含量為百分之1-1.5.
3.鎢不僅提高了鋼的淬火質量，還起到了同步和固溶強化氣體的作用。鎢可以與鉻、猛和其他容易引起回火脆性的元素結合使用，以降低回火脆性。鎢是由強碳化物形成的元素，具有較強的固溶強化和晶粒細化作用，提高了鋼的回火穩(wěn)定性。鎢和鎢是貴重元素，對鋼的成本有很大影響。
4.選擇百分之0.2的鉬和百分之0.5的釩，去除鋼中有害雜質、凈化河水、改良夾雜物形狀、細化晶粒、提高鋼的韌性和塑性、改良鋼的鑄造性能的良好脫硫除氣劑。
對輥破碎設備在使用中，輥皮在物料沖擊和自重的共同作用下容易磨損，輥皮的磨損不僅影響工作效率，對機器本身也會造成危害那么輥皮如何確定呢？
1.輥皮與輥體接觸面匹配率大于百分之90，如果有匹配的磨損間隔，材料將被清理，磨損將更大，使設備將處于隱患中。
2.此外如果發(fā)生磨損，輥子會損壞，輥筒皮會部分撕裂，固定螺栓會變形或斷裂，更換輥筒皮時很難拆卸。因此，選擇耐磨輥皮對提高生產(chǎn)效率至關重要。
3.低合金耐磨鋼輥皮具有空冷自硬化、整體硬度高、無缺口沖擊韌性高、綜合力學性能和良好的現(xiàn)場切割等技術特點。
如需了解更多信息，歡迎持續(xù)關注本公司網(wǎng)站，也可致電我司工作人員為您進行詳細介紹。
